(一)材料配制? 

１、水玻璃材料的施工配合比应根据设计的防腐蚀要求、材料供应情况和施工操作需要等因素，由试验室试配确定。常用水玻璃材料及改性水玻璃的施工配合比。? 

2、水玻璃材料配制时，水玻璃胶泥稠度宜为33±3mm；水玻璃砂浆圆锥沉大度，用于铺砌块材时，宜为3～4cm；用于涂抹时，宜为4～6cm。水玻璃混凝土坍落度，当机械捣实时，不应大于2cm；当人工捣实时，不应大于3cm。?

3、水玻璃胶泥和水玻璃砂浆配制的加料顺序为:?

(1)机械搅拌? 先将按配合比准确称量的粉料、细骨料(配制水玻璃胶泥时不加入细骨料)与氟硅酸钠加入搅拌机内干拌lmin使其均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不少于2min。如需掺加外加剂，可与水玻璃同时加入。?

(2)人工搅拌? 先将按配合比准确称量的粉料与氟硅酸钠混合，过筛两遍后，加入细骨料(配制水玻璃胶泥时不加入细骨料)，在铁板上干拌三遍使其均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，不少于三遍，直至均匀。如需掺外加剂，亦与水玻璃同时加入。?

4、水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土配制的加料顺序为:?

（1）机械搅拌应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干拌lmin使其均匀，然后加入水玻璃湿拌不少于2min，直至均匀。当配制改性水玻璃混凝土时，若加入糠醇单体或多烃醚化三聚氰胺外加剂时，外加剂可与水玻璃同时加入，湿拌直至均匀。当加人木质素磺酸钙及水溶性环氧树脂外加剂时，应先计算出调整水玻璃密度所需的总加水量，将木质素磺酸钙溶解后，再与水溶性环氧树脂及水玻璃加入到搅拌机内湿拌，直至均匀。? 

（2）人工搅拌? 应先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛后加入细骨料、粗骨料，干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于三遍，直至均匀。? 

5、拌好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁再加入任何物料，并应在初凝前用完。?

(二)铺砌块材? 

１、施工前应将块材和基层表面清理干净。? 

2、施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度应符合规定。? 

3、当铺砌砖、板时，一般采用揉挤法，先在基层与块材结合面上分别涂抹一层胶泥，然后砌上轻轻揉挤，使胶泥从缝申挤出并找平，挤出的胶泥随即刮去。铺砌其它块材时，采用坐浆填缝法。为了保证灰缝的宽度和不产生裂纹，当衬砌就位卞一块砖时，应将上块砖板用手压住，防止移动。? 

4、立面铺砌块材时，应防止变形。在水玻璃胶泥或水玻璃砂浆终凝前，一次铺砌的高度应以不变形为限，待凝固后再继续施工。平面铺砌块材时应文顶，防止滑动。?

(三)砂浆抹面? 

１、水玻璃砂浆应分层涂抹，每层涂抹厚度为:立面不大于5mm，平面不大于lOmm，总厚度应符合设计要求，一般为15～3Omm。? 

2、水玻璃砂浆涂抹时，应用力按一个方向连续抹压实，不可往复抹压。己抹好的部位不得再触动，以免产生皱皮和裂纹。? 

３、每抹一层，待终凝后，检查有无脱层、空隙、皱皮和裂纹等现象，然后涂一层水玻璃稀胶泥，继续抹另一层。除表层外，其他各层用木抹子抹平，不压光，所有阴阳角均应抹成斜面域圆角。? 

４、抹时如有间歇，接缝前应刷稀水玻璃胶泥一遍，稍干后再涂抹。涂抹完的面层应与基层结合牢固，不得有脱层、空鼓现象。? 

5、为避免水玻璃砂浆抹面产生收缩裂缝，可用分块(2m×2m或按设计要求)抹成的方法进行。分块缝可按施工缝处理，也可采用其他材料勾缝。?

(四)混凝土施工? 

１、门模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整，并应涂矿物油脱模剂。?

２、玻璃混凝土的搅拌、运输、浇筑等各道工序必须在初凝前完成。?

3、当采用插入式振动器振捣时，混凝土每层浇筑厚度不宜大于2O0mm，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢地边振边拔，不得留有孔洞。